91视频你懂的是电机启动系统中限制浪涌电流、保护电机及电网稳定的核心设备，其性能衰减或故障会直接导致电机启动异常、设备损坏甚至电网波动。判断其是否需要维修或更换，需结合外观巡检、电气性能测试、运行参数监测及异常现象分析综合评估，以下从多维度展开说明：

一、外观直观检查：快速识别显性故障

外观检查是日常巡检的首步，无需专业工具即可发现明显问题：

外壳与结构：检查外壳有无变形、锈蚀、裂纹，安装螺栓是否松动。若外壳严重变形挤压内部绕组，或螺栓松动导致振动加剧，需立即维修或更换。

绕组与绝缘层：观察绕组表面是否有过热变色、绝缘层开裂剥落、烧焦痕迹。若出现局部烧毁或绝缘层大面积老化，需拆解进一步检查匝间绝缘。

接线端子：端子是否氧化、松动、烧蚀。接触不良会引发局部过热，需定期紧固并涂抹抗氧化剂；若端子烧蚀严重，需更换端子或接线排。

铁芯与夹件：铁芯硅钢片是否松动、锈蚀，夹件螺栓是否紧固。铁芯松动会产生异常噪音，硅钢片锈蚀会降低导磁率，需紧固夹件或除锈处理。

二、电气性能测试：量化评估隐性故障

需借助专业仪器进行测试，判断内部健康状态：

绝缘电阻测试：

用500V/1000V摇表测量绕组对地、相间绝缘电阻。低压电抗器（≤1kV）绝缘电阻应≥0.5MΩ；高压电抗器（＞1kV）需≥1MΩ/kV（如10kV电抗器≥10MΩ）。若低于标准，可烘干处理；若烘干后仍不达标，说明绝缘层严重老化，需更换。

直流电阻测试：

用直流电桥测各相绕组电阻，三相不平衡度应≤5%。若偏差过大（如某相电阻明显偏小），提示匝间短路或绕组断股，需维修绕组。

电感值测试：

通过电感测试仪测量额定频率下的电感值，与铭牌值对比偏差应≤±10%。若偏差超20%，会导致启动电流失控，需更换电抗器。

匝间绝缘测试：

用匝间耐压仪施加脉冲电压，若出现击穿或电流突变，说明匝间短路，需重新绕制绕组或更换设备。

三、运行参数监测：实时捕捉性能衰减

设备运行时的参数变化直接反映电抗器状态：

1. 电流监测：启动时记录电流波形，若启动电流远超额定倍数，需测电感值；运行中三相电流不平衡度应≤5%，否则可能绕组故障。

2. 温度监测：用红外测温仪检测绕组、铁芯及外壳温度。F级绝缘电抗器绕组温度不应超过100℃，若持续超温，需检查散热或内部短路。

3. 振动与噪音：运行时听有无异常噪音，测振动加速度≤0.5g。异常可能为铁芯松动、绕组变形或机械共振，需紧固结构件或调整安装位置。

4. 电压波形**：用示波器观察输出电压波形，若出现明显畸变，提示电感参数异常，需更换电抗器。

四、异常现象与处

出现以下现象需立即停机检查：

启动电流过大：电机启动时断路器跳闸，可能电抗器电感衰减，需测电感值，偏差大则更换。

过热跳闸：运行中温度保护动作，检查绝缘电阻及绕组温度，绝缘老化需重新浸漆，匝间短路则维修或更换。

烧焦味/烟雾：绕组烧毁前兆，立即停机拆解，若绕组严重烧毁则更换。

振动剧烈：铁芯夹件松动或绕组变形，紧固夹件无效则更换。

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